钢管超声波探伤仪-北京赛诚工控(推荐商家)

如何选择优质金属超声波探伤仪

超声波探伤仪高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；   近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求； 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“*”及材料的“声速”； 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）； 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷高波自动换算孔径ф值，大平底自动计算； 100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤*携带试块； 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据； 13个内置探伤标准可调出； 可以自由输入任意行业标准； 超声波探伤仪发射脉冲宽度和强度可调；  与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力较佳； 26万色真彩屏**高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； 高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时； 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； 掉电保护，存储数据不丢失； 超声波探伤仪探伤参数可自动测试或预置； 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；   重要辅助功能； 角度和K值两种输入方式； 超声波探伤仪回波次数分析； 电源状态指示； 闸门声光报警； DAC声光报警； 屏幕的解冻； 时钟显示；

缺陷防止措施

1) 气孔。单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，钢管超声波探伤仪，波高随气孔大小而不同，当探头作**转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长等。防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2) 夹渣。点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，钢管超声波探伤仪公司，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

3) 未焊透。反射率高，波幅也较高，钢管超声波探伤仪哪家好，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4)未熔合。探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因:坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施:正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5) 裂纹。回波高度较大，波幅宽，钢管超声波探伤仪费用，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

作用

■全数字

■真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调

■高性能锂电池，连续工作7小时

■与计算机通讯，可自动生成探伤报告

■实时显示SL、EL、GL、RL定量值

公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。