钢管椭圆度测量仪的设计方案
椭圆度测量仪可自动完成被测大直径钢管两端的椭圆度、外圆周长以及直边的在线测量,实现测量结果显示、存储和数据上传,并在椭圆度**标钢管小直径处自动喷涂标记。2.1 适用的钢管规格范围钢管外径:Φ508 mm~Φ1 422 mm。
长度: 8.0~12.5 m。
钢管直度:管端弯曲度≤4 mm/m,管体弯曲度≤3 mm/m,全长弯曲度≤30 mm。
想要了解更多椭圆测量仪的相关信息,钢管短轴检测仪,欢迎拨打图片上的热线电话!!!
发动机曲轴缸套椭圆度测试仪
产品特点
1.相比使用旧的千分表更简便更干净。
2.测试数据到电脑保存、记录、打印并且比较发动机的磨损。
3.测量精度0.001mm
4.仪器可用配件范围广
5.便携式可充电电池
6.测量长度范围广60-574mm(配备不同型号的传感器)
7.USB接口连接电脑
工作环境
购买prisma teknik的拐档表给您的员工, 给他们提供一个安全、高效的工具来测量和记录您的发动机的状态,钢管短轴,未雨绸缪!是明智的!
椭圆度测量包
设计椭圆度测量包主要为了测量气缸套磨损和椭圆度。然而,这套设备可以进行改进来测量你实际需求中的许多应用。
标准测量包所包含的设备可以用来测量直径180-600 mm气缸套。
椭圆度测量包的测量数据可以被拐档表DI-5C的程序控制。因此,可以将椭圆参数导入电脑与图纸和输出参数进行评估,比较。
钢管椭圆度测量仪的圆心求解原理
椭圆度作为钢管端部的重要几何尺寸,在保证管道施工进度和质量方面有着重要意义。本研究利用二乘法原理设计该旋转较坐标钢管椭圆度自动测量设备,可以保证椭圆度和周长自动测量精度。实际上,椭圆度误差反映了实际圆与理想圆的径向偏离程度,圆导轨的平面度则反映了实际圆与理想圆的轴向偏离程度。用钢管圆度测量仪测量钢管圆度时,实际被测表平面的位置用较坐标 (Ri,θi)表示,其中Ri是半径偏差的观测值,钢管短轴检测仪,θi是测点的位置相角,该测点的坐标如图1所示。图1 测点坐标示意图直角坐标 (xi,yi)为令小圆心的坐标为 (u1,u2),则相对于此圆心各测点的坐标 (xi′, yi′) 和半径 Ri′分别为:二乘圆心的坐标 (u1,u2)应这样确定,钢管短轴检测系统,它使半径误差 ei=(Ri′-R)2和E2为小, 其中 E2的计算方法见式(6)这是个非线性二乘问题,求解比较困难。实际上,根据椭圆度误差精度测量的特点,在测量之前必须调整零件的回转轴线,使u1、u2之值很小,满足所谓的 “小偏差假设”;并且,零件的椭圆度误差和其半径相比是微量,称为小误差情况,在这两种情况下半径误差ei可表示为于是,得到二乘法的线性模型半径偏差Ri相当于高度偏差,平均半径R相当于截距,因此,由公式(8)可得二乘圆心和半径分别为小外接圆法只适用于外圆,以包容被测圆轮廓且半径为外接圆圆心为圆心,所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
想要了解更多椭圆测量仪的相关信息,欢迎拨打图片上的热线电话!!!