管端短轴-赛诚工控-管端短轴检测仪

钢管椭圆度测量仪的设计方案

椭圆度测量仪可自动完成被测大直径钢管两端的椭圆度、外圆周长以及直边的在线测量，实现测量结果显示、存储和数据上传，并在椭圆度**标钢管小直径处自动喷涂标记。2.1 适用的钢管规格范围钢管外径：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

长度： 8.0～12.5 m。

钢管直度：管端弯曲度≤4 mm/m，管体弯曲度≤3 mm/m，全长弯曲度≤30 mm。

想要了解更多椭圆测量仪的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话！！！

激光测径仪/直径和椭圆度测量仪

特点:

1. 高精度、低漂移的测量，无论产品位于测量区 域内的何处位置

2. 特别设计的光学系统具有*特的校准技术， 提供市场上可达到的高水准的精准度

3. 非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品 质量可达**水平

4. 通过行业的协议轻松连接 PC 电脑或可编 程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信，管端短轴检测仪， 与您的工艺流程集成在一起

5. 坚固耐用、低维护设计，带来持久可靠的性 能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应 用

6. 按照国际验证的 NIST 可查询标准进行出厂校 准，且在需要时可设计成能够快速、轻松地进 行重新校准的产品

7. 与蓓达镭射仪表公司的 DataPro 控制器集成， 带来全方面的流程管理

8.  提供特殊选配，用于测量透明的产品、检测产 品缺陷、开展 FFT 分析、监控形状*特的产品

9.  支持各种不透明、半透明和全透明的产品

10. 高速测量，每秒每轴可进行 2400 次扫描，使得 AccuScan 5000 产品可带来高的精度和可靠性， 在连续的生产制造过程中实现较好的工艺流程控制

11. 高速的公差检查选配，可对块状和颈状产品进行早期、 精准且可靠的检测，消除成本高昂的生产浪费。

12.  STAC（龟缩、扭曲、带钢板和有波纹）逻辑软件选配可在 各种形状且带包覆物的产品上提供精准值或包 覆读数，管端短轴检测系统，速率更高，可对复杂的产品结构进行更快的流程控制。

13.  集成式空气净化系统，让窗格保持清洁，无灰尘和碎屑， 带来较大的正常运行时间，减少维护

14.  支持广泛的通信协议，包括 RS-232、以太网/IP、 以太网 TCP/IP、DeviceNet、Profinet、       Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital

15.  可选配**明亮显示屏与操作界面，轻松配置并查看测量数 据

16.  结构坚固，管端短轴检测设备，按照 IP 65（NEMA 4）标准进行密封，在较恶 劣的环境下都能提供保护，使用寿命长

17. 适合用作单独的测量仪或是作为全套解决方案的一部分

钢管椭圆度测量仪的圆心求解原理

椭圆度作为钢管端部的重要几何尺寸，在保证管道施工进度和质量方面有着重要意义。本研究利用二乘法原理设计该旋转较坐标钢管椭圆度自动测量设备，可以保证椭圆度和周长自动测量精度。实际上，椭圆度误差反映了实际圆与理想圆的径向偏离程度，圆导轨的平面度则反映了实际圆与理想圆的轴向偏离程度。用钢管圆度测量仪测量钢管圆度时，实际被测表平面的位置用较坐标 （Ri，θi）表示，其中Ri是半径偏差的观测值，θi是测点的位置相角，该测点的坐标如图1所示。图1 测点坐标示意图直角坐标 （xi，yi）为令小圆心的坐标为 （u1，u2），则相对于此圆心各测点的坐标 （xi′， yi′） 和半径 Ri′分别为：二乘圆心的坐标 （u1，u2）应这样确定，它使半径误差 ei=（Ri′－R）2和E2为小， 其中 E2的计算方法见式（6）这是个非线性二乘问题，管端短轴，求解比较困难。实际上，根据椭圆度误差精度测量的特点，在测量之前必须调整零件的回转轴线，使u1、u2之值很小，满足所谓的 “小偏差假设”；并且，零件的椭圆度误差和其半径相比是微量，称为小误差情况，在这两种情况下半径误差ei可表示为于是，得到二乘法的线性模型半径偏差Ri相当于高度偏差，平均半径R相当于截距，因此，由公式（8）可得二乘圆心和半径分别为小外接圆法只适用于外圆，以包容被测圆轮廓且半径为外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。

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